BG-Motor-Spaltpolmotor-Wicklungsprozess

BG-Motor-Spaltpolmotor-Wicklungsprozess

Spaltpolmotoren, eine Art Einphasen-Induktionsmotor, sind für ihre Einfachheit, Zuverlässigkeit und niedrige Kosten bekannt. BG Motor ist auf die Herstellung dieser Motoren spezialisiert und ihr Wickelprozess ist ein entscheidender Schritt zur Gewährleistung der Leistung und Langlebigkeit des Motors. Hier erhalten Sie einen detaillierten Einblick in den Wickelvorgang der Spaltpolmotoren von BG Motor:

1. Ersteinrichtung

Der Prozess beginnt damit, dass die Arbeiter die Materialien auf dem Instrument platzieren. Dieser erste Schritt ist entscheidend für die Organisation der Komponenten und die Vorbereitung des Arbeitsbereichs für den Wickelprozess.

2. Hochgeschwindigkeitswicklung

Anschließend arbeitet die Wickelmaschine mit hoher Geschwindigkeit, um die Spule aufzuwickeln. Dieser Hochgeschwindigkeitsvorgang ist für die Erzielung von Gleichmäßigkeit und Präzision im Wickelprozess unerlässlich.

3. Platzierung im Karton

Nach dem Wickeln werden die Spulen gleichmäßig in eine Kiste gelegt und dann ordentlich in ihrer endgültigen Position angeordnet. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Spulen vor der weiteren Montage richtig positioniert und befestigt sind.

4. Schlüsselkompetenzen im Wickelprozess

Beim Wickelvorgang von Spaltpolmotoren müssen verschiedene Fähigkeiten und Überlegungen beachtet werden:

• Wickelrichtung : Die Wickelrichtung muss korrekt sein. Sie wird entsprechend der Polarität des Magneten bestimmt, um sicherzustellen, dass die Spule korrekt installiert ist.
• Wicklungsdichte : Die Dichte der Wicklung sollte gleichmäßig sein. Wenn die Spule zu fest oder zu locker sitzt, kann dies die Leistung des Motors beeinträchtigen.
• Einheitliche Anzahl von Wicklungsschichten : Die Anzahl der Lagen der Spule muss den Anforderungen entsprechend gleichmäßig angeordnet sein. Eine ungleiche Anzahl von Schichten kann zu einem unausgeglichenen Motordrehmoment führen.
• Isolierung : Die Isolierung ist ein kritischer Aspekt des Wickelprozesses. Nach dem Wickeln muss die Spule isoliert werden, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Motors zu gewährleisten.

5. Statormontagelinienfertigung

Bei der Produktion von Spaltpolmotoren folgt BG Motor einem dreistufigen Prozess für die Montagelinie:

• Schritt 1: Führen Sie das Isolierpapier durch die Maschinenkennzeichnung ein.
• Schritt 2: Platzieren Sie den Isolator auf dem manuell vorgegebenen Stück.
• Schritt 3: Nachdem Sie das Wickelwerkzeug installiert haben, setzen Sie es in die Maschine ein, und die Wickelmaschine wickelt den Draht entsprechend der spezifischen Anzahl von Windungen auf.

Diese effektive Kombination von Arbeitern und Maschinen fördert den schnellen Fortschritt und Abschluss von Produktionsprojekten und stellt sicher, dass sowohl Quantität als auch Qualität bei großen Mengen eingehalten werden.

6. Isolierung und Sicherheit

Vor dem Wickeln wird der Stator mit einer Isolierplatte und Isolierpapier versehen, die eine entscheidende Rolle für die Sicherheit der Isolierung und der Stromabschaltung spielen. Die Isolierplatten von BG Motor werden mit S-Klasse und hohen Sicherheitsstandards verwendet. Der vom Stator umwickelte Kupferdraht weist außerdem typischerweise einen hohen Isolationsgrad auf 155° isolierter Draht. Für hohe Anforderungen an die Hitzebeständigkeit sind nach Rücksprache mit den Ingenieuren kundenspezifische Anpassungen möglich.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Wickelprozess bei BG Motor ein sorgfältiger und fachmännischer Vorgang ist, der Präzisionsmaschinen mit fachmännischer Handwerkskunst kombiniert, um hochwertige Spaltpolmotoren herzustellen. Dieser Prozess stellt sicher, dass jeder Motor die erforderlichen Standards für Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit erfüllt.