BG Motor: Montagelinienfertigung von Spaltpolmotor-Statoren

BG Motor, ein führender Hersteller von Gleichstrommotoren & AC Motor Supplier ist auf die Herstellung von Spaltpolmotoren spezialisiert, die für ihre Einfachheit, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz bekannt sind. Die Produktion der Statormontagelinie für diese Motoren ist ein sorgfältig orchestrierter Prozess, der die Präzision automatisierter Maschinen mit dem Fachwissen von Facharbeitern kombiniert. Hier ist ein detaillierter Blick auf den dreistufigen Produktionsprozess für die Statormontagelinie von Spaltpolmotoren bei BG Motor:

Schritt 1: Isolierpapier einlegen

Der erste Schritt im Produktionsprozess besteht darin, Isolierpapier durch die Maschinenkennzeichnung einzuführen. Isolierpapier ist eine entscheidende Komponente bei der Konstruktion des Stators, da es für die wesentliche Isolierung zwischen den leitenden Wicklungen und dem Motorkern sorgt. Dieser Schritt ist automatisiert, wodurch sichergestellt wird, dass das Isolierpapier präzise platziert wird und in der gesamten Produktionslinie gleichbleibende Qualitätsstandards eingehalten werden.

Schritt 2: Platzieren des Isolators

Nach dem Einlegen des Isolierpapiers besteht der nächste Schritt darin, manuell einen Isolator auf das vorpositionierte Stück zu legen. Der Isolator ist ein entscheidendes Element, das elektrische Kurzschlüsse verhindert und den sicheren Betrieb des Motors gewährleistet. Facharbeiter bei BG Motor gehen diesen Schritt sorgfältig durch und stellen sicher, dass jeder Isolator richtig positioniert ist, um den hohen Sicherheits- und Leistungsstandards zu entsprechen, für die BG Motor bekannt ist.

Schritt 3: Wickeln des Stators

Nach der Installation des Wickelwerkzeugs wird der Stator in die Maschine eingesetzt und die Wickelmaschine wickelt den Draht automatisch entsprechend der für den Motor erforderlichen Anzahl von Windungen auf. Dieser automatisierte Prozess stellt sicher, dass jeder Stator mit Präzision und Konsistenz gewickelt wird, was für die Leistung und Langlebigkeit des Motors von entscheidender Bedeutung ist. Die Anzahl der Windungen und das Muster der Wicklung werden auf die spezifischen Anforderungen des herzustellenden Spaltpolmotors abgestimmt.

Die Synergie von Arbeitern und Maschinen

Die effektive Kombination von Arbeitern und Maschinen bei BG Motor fördert den schnellen Fortschritt und die Fertigstellung von Produktionsprojekten. Diese Synergie stellt sicher, dass sowohl die Quantität als auch die Qualität der Spaltpolmotor-Statoren in großen Stückzahlen gewährleistet sind. Die Integration menschlichen Fachwissens mit automatisierten Prozessen ermöglicht eine flexible Produktionslinie, die sich an verschiedene Motorspezifikationen und Kundenanforderungen anpassen kann.

Isolationssicherheit und hochwertige Materialien

Vor dem Wickelvorgang wird der Stator mit einer Isolierplatte und Isolierpapier ausgestattet, die eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Sicherheit der Isolierung und der Stromabschaltung spielen. Bemerkenswert ist, dass BG Motor Isolierplatten der S-Klasse verwendet, die für ihre hohen Sicherheitsstandards bekannt sind. Der für die Wicklung des Stators verwendete Kupferdraht zeichnet sich zudem durch einen hohen Isolationsgrad aus, was die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des Motors gewährleistet.

Isolierung und Hitzebeständigkeit

Unter normalen Umständen verwendet BG Motor 155° isolierter Draht zum Wickeln der Statoren. Für Anwendungen, die eine höhere Hitzebeständigkeit erfordern, können sich Kunden jedoch für eine individuelle Anpassung an die Ingenieure von BG Motor wenden. Es ist wichtig zu beachten, dass höhere Wärmebeständigkeitswerte zwar mit höheren Kosten verbunden sein können, der Unterschied jedoch nicht signifikant ist und die Wahl oft von den Anforderungen der spezifischen Anwendung abhängt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Montagelinienproduktion von Spaltpolmotor-Statoren von BG Motor ein Beweis für das Engagement des Unternehmens für Innovation, Qualität und Kundenzufriedenheit ist. Durch die effektive Kombination aus automatisierten Prozessen und Facharbeitern stellt BG Motor sicher, dass jeder produzierte Motorstator den höchsten Standards an Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit entspricht.