BG Motor: Сборочная линия статора двигателя с экранированными полюсами

BG Motor, ведущий производитель двигателей постоянного тока & Поставщик двигателей переменного тока специализируется на производстве двигателей с экранированными полюсами, которые известны своей простотой, надежностью и экономичностью. Производство статорной линии для этих двигателей — это тщательно организованный процесс, сочетающий в себе точность автоматизированного оборудования и опыт квалифицированных рабочих. Вот подробный обзор трехэтапного производственного процесса на линии сборки статоров двигателей с экранированными полюсами в BG Motor.:

Шаг 1. Вставка изоляционной бумаги

Первый этап производственного процесса включает вставку изоляционной бумаги через обозначение машины. Изоляционная бумага является важнейшим компонентом конструкции статора, поскольку она обеспечивает необходимую изоляцию между проводящими обмотками и сердечником двигателя. Этот этап автоматизирован, что обеспечивает точное размещение изоляционной бумаги и соответствие стандартам качества на всей производственной линии.

Шаг 2: Размещение изолятора

Следующим шагом после вставки изоляционной бумаги является установка изолятора вручную на предварительно установленную деталь. Изолятор является важнейшим элементом, который помогает предотвратить короткое замыкание и обеспечивает безопасную работу двигателя. Квалифицированные работники BG Motor тщательно выполняют этот этап, гарантируя, что каждый изолятор расположен правильно и соответствует высоким стандартам безопасности и производительности, которыми славится BG Motor.

Шаг 3: Обмотка статора

После установки намоточной оснастки статор помещается в машину, и намоточная машина автоматически наматывает провод в соответствии с конкретным количеством витков, необходимым для двигателя. Этот автоматизированный процесс гарантирует, что каждый статор наматывается с точностью и постоянством, что жизненно важно для производительности и долговечности двигателя. Число витков и схема обмотки подобраны с учетом конкретных требований производимого двигателя с экранированными полюсами.

Синергия рабочих и машин

Эффективное сочетание рабочих и машин в BG Motor способствует быстрому прогрессу и завершению производственных проектов. Эта синергия гарантирует, что количество и качество статоров двигателей с экранированными полюсами гарантированы в больших объемах. Интеграция человеческого опыта с автоматизированными процессами позволяет создать гибкую производственную линию, которая может адаптироваться к различным характеристикам двигателей и требованиям клиентов.

Безопасность изоляции и высококачественные материалы

Перед процессом обмотки статор оснащается изоляционной пластиной и изоляционной бумагой, которые играют решающую роль в обеспечении безопасности изоляции и отключения электроэнергии. Примечательно, что BG Motor использует изоляционные панели S-класса, известные своими высокими стандартами безопасности. Медный провод, используемый для обмотки статора, также имеет высокую степень изоляции, что обеспечивает надежность и долговечность двигателя.

Изоляция и термостойкость

В обычных условиях компания BG Motor использует 155° изолированный провод для обмотки статоров. Однако для применений, требующих более высокой термостойкости, клиенты могут проконсультироваться с инженерами BG Motor для индивидуальной настройки. Важно отметить, что, хотя более высокие значения термостойкости могут привести к увеличению затрат, разница незначительна, и выбор часто зависит от потребностей конкретного применения.

В заключение, линия по сборке статоров двигателей с экранированными полюсами компании BG Motor является свидетельством приверженности компании инновациям, качеству и удовлетворенности клиентов. Используя эффективное сочетание автоматизированных процессов и квалифицированных рабочих, BG Motor гарантирует, что каждый произведенный статор двигателя соответствует самым высоким стандартам производительности, безопасности и надежности.