BG Motor, fabricante líder de motores de CC & AC Motor Supplier se especializa en la producción de motores de polos sombreados, conocidos por su simplicidad, confiabilidad y rentabilidad. La producción de la línea de montaje del estator para estos motores es un proceso cuidadosamente orquestado que combina la precisión de la maquinaria automatizada con la experiencia de trabajadores cualificados. Aquí se ofrece una descripción detallada del proceso de producción de tres pasos para la línea de ensamblaje de estatores de motores de polos sombreados en BG Motor.:
Paso 1: insertar papel aislante
El primer paso en el proceso de producción implica la inserción de papel aislante a través del designador de la máquina. El papel aislante es un componente crítico en la construcción del estator, ya que proporciona un aislamiento esencial entre los devanados conductores y el núcleo del motor. Este paso está automatizado, lo que garantiza que el papel aislante se coloque con precisión y mantenga estándares de calidad constantes en toda la línea de producción.
Paso 2: Colocar el aislante
Tras la inserción del papel aislante, el siguiente paso es colocar manualmente un aislante sobre la pieza preposicionada. El aislante es un elemento crucial que ayuda a prevenir cortocircuitos eléctricos y garantiza el funcionamiento seguro del motor. Los trabajadores calificados de BG Motor manejan este paso con cuidado, asegurándose de que cada aislador esté colocado correctamente para cumplir con los altos estándares de seguridad y rendimiento por los que BG Motor es conocido.
Paso 3: enrollar el estator
Después de instalar las herramientas de bobinado, el estator se coloca en la máquina y la máquina bobinadora automáticamente enrolla el cable de acuerdo con el número específico de vueltas requeridas para el motor. Este proceso automatizado garantiza que cada estator se devane con precisión y consistencia, lo cual es vital para el rendimiento y la longevidad del motor. El número de vueltas y el patrón del devanado se adaptan a los requisitos específicos del motor de polos sombreados que se produce.
La sinergia de trabajadores y máquinas
La combinación eficaz de trabajadores y máquinas en BG Motor promueve el rápido progreso y la finalización de los proyectos de producción. Esta sinergia garantiza que tanto la cantidad como la calidad de los estatores de motor de polos sombreados estén garantizadas en grandes volúmenes. La integración de la experiencia humana con procesos automatizados permite una línea de producción flexible que puede adaptarse a diversas especificaciones de motores y requisitos del cliente.
Seguridad de aislamiento y materiales de alta calidad.
Antes del proceso de bobinado, el estator se equipa con una placa aislante y papel aislante, que desempeñan un papel fundamental para garantizar la seguridad del aislamiento y el corte de energía. Cabe destacar que BG Motor utiliza paneles aislantes de clase S, conocidos por sus altos estándares de seguridad. El alambre de cobre utilizado para enrollar el estator también cuenta con un alto grado de aislamiento, lo que garantiza la fiabilidad y durabilidad del motor.
Aislamiento y resistencia al calor
En circunstancias normales, BG Motor utiliza 155° Cable aislado para enrollar los estatores. Sin embargo, para aplicaciones que requieren mayor resistencia al calor, los clientes pueden consultar con los ingenieros de BG Motor para la personalización. Es importante tener en cuenta que, si bien índices de resistencia al calor más altos pueden conllevar mayores costos, la diferencia no es significativa y la elección a menudo depende de las necesidades de la aplicación específica.
En conclusión, la línea de producción de estatores de motores de polos sombreados de BG Motor es un testimonio del compromiso de la empresa con la innovación, la calidad y la satisfacción del cliente. Al aprovechar la combinación efectiva de procesos automatizados y trabajadores calificados, BG Motor garantiza que cada estator de motor producido cumpla con los más altos estándares de rendimiento, seguridad y confiabilidad.
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